钢衬塑储罐的参数包括以下方面： 1. 罐体规格：容积：一般从几立方米到几百立方米不等，常见的有 5 立方米、广东附近10 立方米、广东当地15 立方米、广东同城20 立方米、广东附近30 立方米、广东当地50 立方米、广东附近80 立方米、广东同城100 立方米等，也可根据客户需求定制特殊容积的储罐。直径和高度：直径和高度的尺寸根据容积大小而定，例如 5 立方米的立式钢衬塑储罐，直径可能在 1700 毫米左右，高度在 2300 毫米左右；而 100 立方米的储罐，直径可达 4650 毫米，高度达 6300 毫米。卧式钢衬塑储罐的长度、广东附近宽度和高度也有相应的规格范围。 2. 材料参数：钢材：外层钢材的厚度通常在 6 毫米至 14 毫米之间，具体厚度根据储罐的容积、广东附近使用压力、广东当地使用环境等因素确定。常用的钢材材质有碳素结构钢等，需符合相关的 标准。聚乙烯（PE）层：内衬的聚乙烯层厚度一般在 12 毫米至 20 毫米之间，同样可根据实际需求进行增减。PE 材料应具有良好的耐腐蚀性、广东同城耐磨损性和抗老化性能，符合相关的材料标准。 3. 设计参数：设计温度：一般设计温度范围为 -60℃至 90℃，特殊设计要求下温度范围可能会有所不同。例如，储存某些高温介质时，可能需要对储罐的结构和材料进行特殊处理，以提高其耐高温性能。设计压力：通常为常压设计，但按特殊设计要求，压力可为小于 2 - 3kg/cm2的微压力。如果设计压力较高，需要对罐体的结构进行加强设计，并配备相应的装置，如呼吸阀或泻放装置。 4. 连接参数：管口尺寸和数量：包括进料口、广东附近出料口、广东液位计口、广东人孔等管口。管口的尺寸根据物料的流量和进出料的要求确定，一般在 DN50 至 DN200 之间。管口的数量和位置根据储罐的使用需求和工艺要求进行设计，例如立式储罐通常在顶部设置进料口和液位计口，底部设置出料口；卧式储罐则在罐体的两端设置相应的管口。连接方式：管口与罐体的连接方式一般采用法兰连接，法兰的标准和规格根据管口的尺寸和压力等级选择，确保连接的密封性和强度。 5. 其他参数：重量：根据储罐的容积、广东材料厚度、广东本地结构形式等因素，钢衬塑储罐的重量会有所不同。例如，5 立方米的钢衬塑储罐重量可能在 750 千克左右，而 100 立方米的储罐重量可达 10500 千克。使用寿命：在正常使用和维护的情况下，钢衬塑储罐的使用寿命可达 10 年以上。

无锡新龙科技有限公司专业生产塑料储罐、广东钢衬塑储罐、广东当地钢衬PE储罐、广东附近钢衬四氟储罐、广东钢衬PO储罐、广东本地钢衬塑搅拌罐等系列产品！以下是一些工业防腐储罐维护的成功案例： 案例一：某化工企业的碳钢储罐，之前采用纤维玻璃做衬层，但在高温下与硫酸锌反应出现严重腐蚀，每三个月就需更换新的纤维玻璃衬层。后来该企业采用索雷重防腐涂层对罐体进行腐蚀防护。该涂层分子交联主要是以醚键方式（c-o-c），能经受水解和酸的侵蚀；可防护众多种类的腐蚀性化学品；具有良好的粘结强度、广东当地附着力和耐渗透能力，可蒸汽清洗、广东附近局部修补，还能耐高温达204°C；无渗透性从而保证产品的纯度。使用该涂层后取得了良好的应用效果，解决了储罐罐体腐蚀问题，无需频繁更换衬层。 案例二：一家企业的碳钢材质储罐，由于储罐内介质中含有大量氯根离子，且工作温度较高加剧了碳钢的腐蚀，出现了不同程度的腐蚀、广东附近点蚀情况，严重部位已造成穿孔。传统的环氧树脂或乙烯基树脂玻璃钢衬里成本高，且难以长时间抵抗复杂腐蚀介质。此次修复使用了一种由高性能纳米材料与高性能树脂组成的高交联度无溶剂复合材料体系涂层（418 系列材料），具有优异的耐热和耐温度骤变性能、广东耐冲击和耐磨性能以及的耐腐蚀性能，还有优异的浸润及抗阴极剥离特性，可应用于各种高温、广东同城高酸碱和溶剂腐蚀的环境。修复时，首先对罐体进行中和置换、广东蒸汽熏蒸等准备工作，保证施工；然后针对需要防腐的部位进行喷砂处理或人工打磨，使表面达到 sa2.5 等级；接着依次刷涂 2211f 堵漏材料及 418 涂层，针对加强筋与底面接触缝隙，使用碳纤维混合 418 材料进行加强保护； 进行材料固化。固化完成后，该储罐的防腐性能得到显著。 案例三：由中国石油管道局工程有限公司承建的大连石化公司库区储运二油品 642 号罐外表面及其附件防腐工程施工项目。针对国内原油储罐外防腐层维修通常采用人工操作，存在效率低、广东当地隐患多、广东本地易造成环保污染等问题，管道局经过研究，采用了原油储罐自动化维修防腐技术。该工艺通过高压水机器人除锈、广东机器人喷涂技术，在对储罐表面处理时采用超高压水喷射机器人除锈、广东同城喷涂施工，完成储罐外防腐层维修，并利用水循环回收处理系统节约高压水用量。这一技术避免了维修前倒运原油造成的成本，有效保证了施工过程中的性和防爆性，降低了人工高空作业的风险，提高了防腐层涂敷质量，与人工作业相比，工期缩短近一倍，施工人员减少了三分之二以上。该技术在 2019 年 8 月 22 日顺利通过专家评审，并于 2020 年 4 月 30 日在该项目中首次成功应用，填补了国内领域空白，得到炼化行业和中石油 储备库的广泛认可。